工程师常用计算公式

                                    几个常用计算公式：

1、颜料体积浓度难关         PVC（%）=颜料体积/（颜料体积+树脂体积）%

2、温度换算                 F（度）=C（度）×1.8+32

3、异氰酸酯                 NCO当量（g）=42/NCO%×100   OH当量（g）=17/OH%×100

4、胺固化环氧               EP值×（NH）等效质量=g固化剂/100gEP树脂

5、异氰酸酯固化环氧         EP羟基值×异氰酸酯的等效质量g异氰酸酯/100Gep

混合溶剂挥发速率的计算

要先建立个数学模型，然后通过数学的方法计算。大多数的混合溶剂，由于其分子结构的不相似，不能看作是理想溶液，其合后的挥发速率不等于其纯组分的挥发速率，两者的关系如下：     Ri/Ri.=ɑi

式中：Ri——溶剂i在溶剂中的挥发速率     Ri。--溶剂在纯组分时挥发速率  ɑi­­­­——溶剂i在混合溶剂中的活性度

混合溶剂的总挥发率R总含示为：       R总=α1R1。+…=。在非理想溶液中引入以体积为依据的活性系数（又称为释放系数）r。

       R=αi/ci                      式中ci为组分i在混合溶剂占体积浓度。

由上面和公式可得出最后的计算公式：

R_总和=C₁r₁₊C₂r_2+…=

严格的说，R总只表示混合剂的瞬间挥发速率，混合剂全部挥发的有效挥发速R有效应介于初始速率和最慢组分挥发速率之间。

简单点讲，差距不是太大的，从好多树脂溶剂供应商那里，都能看到的单一溶剂挥发速率，比如有的给出BAC=1 为蕨基准的，也有的给出BAC=100 为基准的，按不同的比例如下——配方BAC=100来算的话

溶剂      挥发速度      %

IP        （3）        15

IPA       （150）      15

BCS       （7）        15

TOL       （240）      30

BAC       （100）      25

那么可以计算（15*3+15*150+15*7+30*240+25*100）/100=121

那么该混合溶剂对BAC（=100）的挥发速度为121

虽然不是最精确的，但是作为油墨行业最方便的参考方法，有的时候会因为计算的不同，各树脂溶剂公司给出的BAC、EAC、IPA、XYL、CYC……

等数据不同而有不同，但是作为油墨配方工程师，有一个溶剂标准的参考，就一直按这一个数据来计算就可以。

注：除100的意思是，你整个溶剂配方的总值，也就是上面总合15，15，15，30，25

                   UV固化涂料VOC的测定——美国材料测试协会标准ASTM D 543-98

本方法根据涂料样品中VOC的含量限额而分为方法A（VOC＜3%）和B（VOC≥3%）两类。

一、方法A（VOC＜3%）的具体步骤：

1． 称取约0.2g样品涂覆到一铝制的基体上，然后重新秤量，纪录为B值；

2.  用UV或EB对测试样品进行固化；

3.  在室温下对已固化样品冷却15分钟，然后重新进行测量，纪录C值；

4.  把已固化且冷却技术样品放置于（110±5）℃的通风烘箱中1小时；

5.  把样品放置于保干器内，冷却到室温后，称取重量，纪录D值；

                                      加工挥发物=100［（B-C）/(B-A)］ 

  用下面的公试对VOC进行计算；        潜在挥发物=100［（C-D）/（B-A）］

                                      总挥发物=加工挥发物（%）+潜在挥发物（%）

度中：A=铝制基本的质量G;B=样品和铝制基体的质量g; C=样品UV固化后样品和铝制基体的先质量g; D=加热固化样品铝制基体的质量g